Пронајдокот и развојот на печатницата играат важна улога во ширењето на човечката цивилизација и култура.
Во 1439 година, Гутенберг, Германија, произведе печатење со дрвена буква. Иако овој вертикален печатење на панелот за спирални рачни панели има едноставна структура, таа се користи за 300 години; Во 1812 г. Хој во Соединетите Држави го измисли ротациониот печатница во 1847 година; Во 1900 година, направи ротационо печатница со шест бои; Во 1904 година, Рубел во Соединетите Држави го измисли офсет за печатење.
Пред 50 -тите години на минатиот век, традиционалниот процес на печатење со букви за окупирана доминантна позиција во индустријата за печатење, а во развојот на печатените преси исто така доминираа машините за печатење „Letterpress“. Како и да е, процесот на печатење на олово легура има неповолни страни на висок интензитет на работна сила, долг циклус на производство и загадување на животната средина. Почнувајќи од 1960 -тите, офсет -офсет процесите на печатење со кратки времиња на циклус и висока продуктивност почнаа да се зголемуваат и развиваат, а печатењето за олеснување на оловото легура постепено се заменува со офсет -офсет печатење. Печатење со меко олеснување, печатење на матрици, електростатско печатење, печатење со инк -џет, итн.
Печатењето машини на светот оствари голем напредок од 1980 -тите. Повеќе од 20 години, развојот на машините за печатење помина низ три фази:
Првата фаза беше од раните 80 -ти до раните 90 -ти. Оваа фаза беше најславен ден на развојот на технологијата за офсет за печатење. Максималната брзина на печатење на печатот за офсет со лим во овој период беше 10,000 отпечатоци/час. Времето за подготовка на пред-прилагодување за машина за печатење со четири бои пред печатење е генерално околу 2 часа. Автоматската контрола на печатењето главно се фокусира на аспектите на автоматско носење хартија, автоматско испорака на хартија, автоматско чистење, автоматско откривање на бојата на мастилото, автоматско прилагодување на волуменот на мастило и далечински управувач на регистарот. Во прилог на преси со една боја и две бои во овој период, скоро секој производител на печати со еден фестивал, исто така, имал производствен капацитет на преси со четири бои, а повеќето производители беа во можност да произведуваат механизми за вртење на хартија за двострано печатење.
Втората фаза е од раните 90 -ти до крајот на 20 век. Во 90-тите години, со печатењето на печатењето со листови со лим како симбол, дизајнот и производството на ниво на машини за печатење во светот направи голем чекор напред. Во споредба со моделите во првата фаза, брзината на моделите на нова генерација е дополнително подобрена, од 10,000 отпечатоци/час до 15,000 отпечатоци/час, а времето за прилагодување пред печатот исто така е значително скратено од околу 2 часа во првата фаза до 15 минути. за. Нивото на автоматизација и ефикасноста на производството на машината исто така се значително подобрени.
Од влегувањето во 21 век, машините за печатење се впуштија во третата фаза на развој. Некои модели на преси за печатење на печатење со лимчиња можат да достигнат 17,000-18,000 отпечатоци/час, но производителите не се стремат да ја зголемат максималната брзина на печатење на печатницата, но преку примената на информатичката технологија за понатамошно скратување на времето за подготовка пред печатот и замена на времето на работата бара поголема ефикасност на производството.
Во областа на автоматизација на машините за печатење, технологиите како што се мрежно поврзување, интеграција на производството, дигитален проток на работа и управување со информации за управување (МИС) станаа во фокусот на развојот. Heidelberg's CP2000 automatic control system in addition to the entire machine from paper feeding, paper feeding and guiding, inking, water feeding, plate change, register, cleaning, drying, coating, powder spraying and paper delivery, etc. In addition to pre-setting, control and fault diagnosis of the work link, it also has the functions of realizing the networking of all production processes of the printing enterprise, and online transmission of prepress image processing data (CIP3/PPF или CIP4/JDF податоци). Во новиот век, повеќето производители на печатење во печатење имаат развиено соодветни дигитални преси за печатење DI.
In addition, in order to meet people's demand for high-end color prints, 8-color or even 10-color multi-color double-sided printing and additional in-line post-press processing functions have become various sheet-fed offset presses (including small offset presses, DI direct The development trend of plate making machines and large offset printing presses, and the technology is becoming more and more mature, this type of printing machine has begun to squeeze a part of the Пазарот што првично припаѓаше на машината за веб -печатење.